Гидромолот: что это, для чего нужен

Для быстрого разрушения конструкций, дробления твердых материалов, работ в мерзлоте, для удаления старого асфальтобетонного покрытия применяют гидромолот. Это навесное оборудование для экскаваторов, манипуляторов, погрузчиков. За счет высокой производительности, точной и контролируемой силы удара работы с гидромолотом проходят быстрее.

Модели, которые применяют в компании «СК Асфальтирование Рус», отличаются компактными размерами, высокой мощностью. Благодаря большому числу насадок мастера могут выполнять широкий спектр задач.

Основные сферы применения гидравлических молотов

В основе работы гидромолота лежит генерация ударной силы за счет преобразования гидравлической энергии: создается давление жидкости, передается импульс бойку и происходит движение. По сути, принцип действия установки можно сравнить с отбойным молотком. 

При этом одна из особенностей оборудования в том, что не нужна дополнительная техника. Работает гидромолот за счет установки и подключения к гидравлике действующих единиц. Чаще всего его устанавливают на место ковша экскаватора. 

Среди преимуществ оборудования:

• Эффективность. Молот подходит для разрушения бетона, камня, асфальтобетонных смесей.
• Точность. Оператор может контролировать силу удара, что исключает повреждение расположенных рядом конструкций.
• Невысокие вибрации. Это снижает риск образования внутренних деформаций дорожных объектов, строений.
• Компактность. Оборудование можно использовать в ограниченных пространствах. 

При этом у такой установки небольшое количество подвижных частей, что требует минимального обслуживания.

Эти свойства определяют сферу эксплуатации:

• разрушение скальных пород, например, при прокладке туннелей;
• удаление (вскрытие) асфальтобетонного покрытия при ремонте дорожных объектов, прокладке траншей;
• разбивка твердых пластов, мерзлого грунта, например, при установке свай;
• демонтаж ж/б конструкций, в том числе при сносе зданий;
• утрамбовка почвы перед прокладкой труб.

Так, гидромолот востребован в сфере строительства, при проведении земельных работ, во время ремонта дорожных объектов. Потребуется он и когда нужна разработка твердых пород. Малогабаритные гидравлические молоты применяют как кузнечное оборудование, для ковки. 

Классификация гидравлических молотов

Если нужно выбрать гидромолот, то следует учитывать классификацию по множеству параметров: размеры, сила удара, мощность, масса, диаметр пика и т. д. При этом различаются конструкции по возможности регулировки нагрузки по затрачиваемой энергии, наличию системы шумозащиты. Есть оборудование с интеллектуальным управлением. 

Класс, мощность

Гидравлические устройства отличаются мощностью, размером. В зависимости от них также определяют перечень задач, при которых используют гидромолот.

• Легкий. Оборудование отличается невысокой мощностью: до 1500 Дж. У такого гидравлического молота низкая производительность. Из преимуществ — возможность использования в ограниченных пространствах, что актуально в условиях тесной застройки. Оборудование подходит для разлома асфальтобетона, замерзшей почвы, удаления наростов льда, трамбовки мягких, сыпучих материалов.
• Средний. Это гидравлический молот с мощностью удара от 1500 до 3500 Дж. Используется при строительстве и ремонте автомобильных дорог, для разрушения сооружений, зданий, пробивки мерзлого грунта. Такие устройства подойдут для грунтов до седьмой категории (скальные породы). При этом возрастают вибрации, поэтому около зданий рекомендуют оборудование с мощностью до 2500 Дж.
• Тяжелый. Гидравлический молот с мощностью свыше 3500 Дж. Сфера применения — разрушение крупных строений, мостов, дробление строительных отходов, разработка карьеров.

Чем мощнее гидравлическое оборудование, тем сильнее сила удара. Это значит, что возрастает риск деформаций, разрушений близлежащих объектов за счет внутренних нагрузок, есть вероятность разлетания осколков. 

Тип техники

В зависимости от массы гидромолоты устанавливают на различную технику:

• Легкий — от 0,35 до 8 т. Подходит для установки на погрузчики, мини-экскаваторы. 
• Средний — от 8 до 120 т. Такой молот нужно устанавливать на экскаваторы на колесной, гусеничной базе.
• Тяжелый — свыше 120 т. Подходит для установки на карьерные экскаваторы.

При этом учитывают, что вес гидравлического оборудования должен быть до 10% от массы экскаватора и не меньше 4–7%. В противном случае молот не выдержит нагрузок, не справится со своими задачами.

Тип насадки

Для решения различного рода задач для гидромолота нужно подобрать насадку. От ее типа зависит, насколько эффективной будет трамбовка материала, разрушение.

• Пика. Это цилиндрическая насадка с четырехгранной заточкой. Подходит для дробления материалов.
• Клин. Насадка цилиндрической формы с двусторонней заточкой под 30°. Рассчитана на раскалывание, дробление материалов.
• Зубило. Это клин с заточкой более 30°. В основном применяют для мягких материалов, таких как известняк. 
• Наголовник. Используют для забивания свай в грунт. 
• Трамбовка. Это пика с площадкой. Подходит для подготовки поверхностей, выравнивания, уплотнения грунтов.

Пику считают универсальной насадкой, а вот для разрушения кирпичной кладки оптимальнее применить трамбовку, для дробления отходов — клин. Чем больше насадок в комплекте с молотом, тем он универсальнее.

Тип корпуса

Различают гидромолоты:

• Открытые. Их удобно обслуживать, проводить регулировку и осмотр. Минус — внутрь может попадать пыль, грязь.
• Закрытые. Отличаются низким уровнем шума, что нужно для функционирования в городе. Корпус защищает внутренние компоненты от пыли и грязи. В итоге гидромолот работает в любых условиях, даже с высокой загрязненностью. Боковые демпферы обеспечивают защиту от вибраций, механических повреждений.

Есть модели с боковым креплением. У них компактный корпус, доступ к ударному механизму с трех сторон. Однако они подходят к ограниченному типу экскаваторов, поскольку повторяют геометрию ковша.

Работа гидромолота

 

По данному критерию гидравлическое оборудование делят на поршневое (азотное) и гидравлическое (мембранное). Их отличие — в принципе работы гидромолота, производительности и стоимости.

Азотные гидромолоты отличаются:

• высокой энергией удара, но она непостоянная;
• простым обслуживанием;
• высокими показателями производительности.

70% энергии удара формируется за счет азотной камеры, остальное — от гидравлики. Перед тем как начать работать, необходимо прижать пику. 

Гидравлические молоты выигрывают за счет:

• постоянной силы удара, хоть она и ниже;
• возможности длительной, непрерывной деятельности (хоть сутки) из-за охлаждения жидкости;
• 100% удара формируется благодаря гидравлике;
• отсутствия необходимости прижатия пики.

Из минусов — для обслуживания нужно привлекать технических специалистов.

Гидромолот относят к мощному и высокоэффективному оборудованию, которое нужно для повышения производительности труда и увеличения скорости выполнения задач. Его применяют в строительстве, коммунальной сфере, для дробления пород, где требуется приложение больших усилий. При этом развитие конструкций гидравлического оборудования, внедрение автоматики, интеллектуальных систем управления позволяют расширять сферы применения, повышать точность работ, снижать негативное влияние на окружающие объекты.